1. Công nghệ clorua
- Công nghệ này được phát minh năm 1958 và chính thức có sản phẩm thương mại vào năm 1962, hiện chiếm khoảng 58% sản lượng pigment titan trên thế giới. - Nguyên liệu đầu vào cần các loại có hàm lượng titan cao như xỉ titan hoặc rutile (tự nhiên và nhân tạo). Tác nhân chuyển hoá là Khí Clo. - Quá trình công nghệ phức tạp, đòi hỏi mức độ tự động hoá cao. Chất thải trong quá trình sản xuất ít nhưng rất khó xử lý. - Giá thành sản phẩm thấp hơn quá trình sulfat (trung bình khoảng 1100 -1200 USD/tấn so với 1350 - 1500 USD/tấn), sản phẩm là pigment loại rutile. - Quy mô công suất có hiệu quả kinh tế đối với công nghệ này là 50.000-60.000 tấn/ năm. - Suất đầu tư khoảng 4000 - 4500 USD/ tấn công suất chưa kể suất đầu tư cho sản xuất nguyên liệu đầu vào ( xỉ titan khoảng 1000USD/ tấn công suất; rutile nhân tạo khoảng 650 USD/ tấn công suất). Như vậy đầu tư tổng cộng cho một nhà máy với công suất 50.000 tấn/ năm khoảng 300 triệu USD. - Tiêu thụ điện năng nhiều hơn sulfat - Hiện tại các hãng sản xuất pigment titan nắm giữ công nghệ clorua không chuyển giao công nghệ cho các nước khác. 2.Công nghệ sulfat - Công nghệ này được phát minh năm 1916 và hiện nay chiếm khoảng 42% sản lượng pigment titan trên thế giới. - Nguyên liệu đầu vào không yêu cầu cao. Có thể dùng trực tiếp tinh quặng ilmenite với hàm lượng từ 35 - 55%, xỉ titan hoặc rutile. Tác nhân chuyển hoá là axit sulfuric. - Công nghệ đơn giản dễ kiểm soát và là quá trình được ưu tiên lựa chọn khi xây dựng nhà máy pigment titan cho những quốc gia kém phát triển. Chất thải của quá trình sản xuất nhiều nhưng dễ dàng chế biến thành các sản phẩm phụ và hiệu quả kinh tế được tăng thêm. - Giá thành sản phẩm cao hơn công nghệ clorua - Có thể sản xuất hai loại sản phẩm pigment là rutile và anatas. - Suất đầu tư khoảng 3000 - 3500 USD/tấn công suất. 3.Công nghệ Altair
Đây là công nghệ được cấp bằng phát minh trong những năm cuối của thập kỷ 90, thế kỷ 20 của hãng Altair Nanotechnologies Inc. Công nghệ này sản xuất pigment titan từ quặng ilmenite với tác nhân là axit Clohydric nồng độ cao (khoảng 400 g/lít), hoà tách trực tiếp ilmenite trong otocla ở áp suất cao. Công nghệ này hiện chưa có sản phẩm thương mại và cũng chưa có sản xuất ở quy mô công nghiệp. Công ty Altair sẵn sàng chuyển giao công nghệ, tuy nhiên lại không có bất cứ một cam kết nào liên quan đến việc đảm bảo thành công trong quá trình thương mại hoá các sản phẩm từ công nghệ sản xuất Tio2 pigment của Altair vì Alatair mới chỉ sản xuất sản phẩm ở phòng thí nghiệp và trên quy mô bán công nghiệp.
4. Kết luận
Có thể nhận định rằng, lựa chọn công nghệ và công suất sản xuất Tio2 pigment trong bối cảnh nhà máy đặt ở Việt Nam là một trong những câu hỏi quan trọng nhất đối với các nhà đầu tư nhà máy Tio2 pigment tại Việt Nam. Trong suốt quá trình nghiên cứu, cuối cùng lãnh đạo Vinatitan đã tìm ra lời giải đáp. Dựa trên sự sẵn có của nguồn nguyên liệu ilmenite của Việt Nam, khả năng chuyển giao công nghệ, nhu cầu của thị trường và yêu cầu về cơ sở hạ tầng cũng như mức đầu tư, chúng tôi đã đi đến quyết định lựa chọn công nghệ Sulphát cho nhà máy TiO2 pigment công suất từ 30.000 đến 45.000 tấn/năm được đặt tại khu công nghiệp Vũng Áng I- thuộc khu Kinh tế Vũng Áng, huyện Kỳ Anh, tỉnh Hà Tĩnh.